【改善进行时】科技助力中频炉安全平稳生产

华云一厂组装有4台中频炉,在生产过程中存在较高风险,如何保证中频炉的安全运行,是组装车间要解决的首要问题。工欲善其事,必先利其器。车间不等不靠,多次向同行业先进的组装车间咨询学习,从筑炉工艺入手对中频炉进行全面梳理,制定出了一系列的生产保障措施。

中频炉筑炉时是保证其运行的重要工序。以往炉底为人工砌筑,通过人工不断对炉底进行锤实,达到筑炉工艺要求,但整个筑炉过程时间长,劳动强度大,还容易造成质量不达标。组装车间为提高筑炉质量,采用机器代替人工,在筑炉中炉底采用筑炉机,专人跟踪监控,严格把控每一筑炉环节,制定筑炉标准,规范操作步骤,严格检查筑炉质量,通过实践证明,效果较好,不仅减轻了人员劳动强度,而且提高了筑炉质量,延长炉体使用寿命。

中频炉原有红外测温仪测量铁水数据不准确,需人眼辅助观察铁水颜色变化判定是否到达浇铸要求,且手持仪器测量容易抖动,需重复多次测量。组装车间从生产工艺优化入手,在完善工艺考核制度的基础上,淘汰原测温不准的测温仪,配置新型铁水快速测温枪,对浇铸温度一炉一测量,严格控制浇铸问题,保证浇铸质量。效果虽好,但一次性热电偶采购价格较高。为降低成本,组装车间发动员工,多渠道寻找替代品,最终通过网络平台找到了可替代热电偶,采购价格由50元/根降低至2.1元/根,经试用效果显著,测量数据真实可靠,年可节约配件费用近21万元。通过测算,车间每月成本支出800元便可实现每天所有炉次的铁水精准测温,温度严格控制在1350℃-1450℃,提高了产品浇铸质量,降低了钢爪粘磷铁的现象。

为精准把控中频炉炉体线圈温度,做到提前预知,排除漏炉风险,采用人工每2小时测量一次关键点位的温度,一次测量12个点位并做好记录,测量间隔存在监控空白,存在监测盲时。组装车间针对这一问题,创新思路,对炉体线圈、冷却水系统的运行采用智能监测手段,由原来人工测量改为炉体红外线热成像仪,红外线测温仪智能监测,同时在循环水系统管路中增设4套管道快速切断阀,实现了交班室内电脑数据化实时监控。不仅纠正了采集的数据偏差,减轻了人员劳动强度,同时降低了突发漏炉时对操作人员造成的安全风险。

华云一厂组装车间通过中频炉一系列的改善,显著提高了中频炉运行管控能力,降低了中频炉的运行风险。通过科技手段的运用,真正地让智能制造为基层带来了便利和效能的提升。(刘清佳袁建国/文图)

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